Ford of Europe we współpracy z oddziałem Ford North America rozpoczął prace nad wprowadzeniem technologii laserowej kontroli jakości montażu do 17 fabryk koncernu na całym świecie.
Ford - technologia laserowej kontroli jakości montażu
Inwestycja warta około 100 milionów dolarów przyczyni się do zwiększenia precyzji spasowania elementów pojazdów Forda, co pozwoli na ograniczenie hałasów dobiegających z zewnątrz.
Ta technologia jest obecnie stosowana przy produkcji nowego Forda Focus w niemieckiej fabryce w Saarlouis, a także w amerykańskich zakładach w Michigan i Chicago. System precyzyjnej inspekcji produktu wykorzystuje zaawansowane czujniki laserowe oraz kamery do pomiaru odległości pomiędzy poszczególnymi elementami nadwozia, a każde najmniejsze odstępstwo od normy jest natychmiast wykrywane i zgłaszane operatorowi, który podejmuje odpowiednie kroki w celu zniwelowania błędu.
„Nasze roboty skanują blisko 500 kluczowych obszarów pojazdu z dokładnością do jednej dziesiątej milimetra, dzięki czemu wszystkie elementy nadwozia idealnie do siebie pasują, a w kabinie panuje wyjątkowa cisza,” mówi Ron Johnson, manager działu kontroli jakości produktu, Ford of Europe.
Kolejnym krokiem Forda w ramach strategii zwiększania jakości produktu, a tym samym zadowolenia klientów będzie wprowadzenie tej innowacyjnej technologii we wszystkich fabrykach koncernu.
